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      1. 宏威重工

        HONGWEI ZHONGGONG

        液壓機生產廠家

        多年專注生產高品質液壓機

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        液壓缸筒

        液壓缸筒

        產品介紹:液壓缸筒的材料: (1)缸筒的毛坯普遍采用退火的冷拔或熱軋的無縫鋼管,市場上已有內孔經過珩磨或內孔經過精加工的半成品,只需按所要求的長度切割無縫鋼管,材料有20、35、

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        產品詳細

           液壓缸筒的材料:

               (1)缸筒的毛坯普遍采用退火的冷拔或熱軋的無縫鋼管,市場上已有內孔經過珩磨或內孔經過精加工的半成品,只需按所要求的長度切割無縫鋼管,材料有20、35、45號鋼和27SiMn合金鋼。

               (2)對于工作溫度低于-50℃的液壓缸缸筒,必須用35號或45號鋼,且要作調質處理。

               (3)與缸蓋或法蘭焊接的缸筒,使用35號鋼,機械預加工后再調質。不與其他零件焊接的缸筒,使用調質的45號鋼。

               (4)液壓缸缸壁較厚的缸筒,采用鑄鐵或鍛件,或用厚鋼板卷成筒形,焊接后退火,焊縫需用X射線或磁力探傷檢查。常用的材料有碳素鋼:20、35、45號等;普通低合金結構鋼如15MnV、27SiMn等;合金結構鋼如30CrMo、35CrMo、35CrMo-ALA等;不銹鋼如Cr18Ni9等;鋁合金如ZL105、LF3、LF6等;鑄鋼如ZG230-450、ZG310-500等;防銹鋁合金如5A03、5A06等。

        液壓機

           產品特性
         
           液壓油缸缸筒是液壓缸的主體,其內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造(又稱冷拔管,珩磨管),使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力,因此,應有足夠的強度和剛度。 
         
           端蓋在缸筒的兩端,與缸筒形成密閉油腔,因此,端蓋及其連接件都應有足夠的強度。設計時既要考慮強度,又要選擇工藝性較好的結構形式。導向套對活塞或柱塞起導向和支承作用,有些液壓缸不設導向套,直接用端蓋孔導向,這種結構簡單,但磨損后須更換端蓋。
        液壓機
         
           緩沖裝置
         
           在液壓系統中使用液壓缸驅動具有一定質量的機構,當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能,如未作減速處理,液壓缸活塞與缸蓋將發生機械碰撞,產生沖擊、噪聲,有破壞性。為緩和及防止這種危害發生,因此可在液壓回路中設置減速裝置或在缸體內設緩沖裝置。
        液壓機
         
           缸筒加工
         
           缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件,其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。
           采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
           油缸是工程機械主要部件,傳統的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質量。
           油缸經過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業特別重要。

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